1月20日,记者从吉林燃料乙醇公司得悉,该公司以数字化转型为抓手,聚集中心质料入厂环节,对粮食收储体系施行全流程智能化改造,显着提高了收储功率,从根本上优化了质料入厂的第一道关口,为企业安稳出产、降本增效及高水平质量的开展奠定了坚实基础。
据了解,改造前,该公司粮食收买依靠很多人工操作,而经过技能集成与流程再造构建的新一代智能收储体系完成了供货单位信息主动校验与操控,可对收粮要害参数进行智能保护与办理。在车辆入厂环节,集成化的汽运开户与结算结构完成了快速处理。
中心打破体现在扦样与结算流程。扦样环节凭借机器视觉、传感器辨认与随机算法,完成了车辆主动辨认、定位、智能检斤与随机扦样的全过程无人化操作,在下降人力本钱的一起,从技能上杜绝了人为干涉危险,保证了取样的公正性与代表性。结算环节则经过开发新发票接口、优化内部收据流通,完成了“一键结算”与短装溢装的主动操控,大幅度缩短了客户等待时间。
此次收储体系的智能化晋级改造,是该公司以数字化赋能主营业务的要害实践,不只使收粮各环节无缝联接,更经过数据驱动完成了精准管控。体系主动记录并剖析全过程数据,为办理决策供给了实时、牢靠的根据,极大地强化了粮食收储的合规性。(工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 赵淑玲)
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