第一是服务企业，为企业处理焊工难题，第二是下降劳动者的作业强度，改进劳动者的作业环境。”
中科新松焊接总监刘博在承受高工机器人调研时如此明晰地论述了公司的终极目标。
回望曩昔两年，协作机器人踏入焊接范畴，活泼于 “方寸之间”，不只在柔性产线与狭小工位处理实践的焊接难题，也承载着各方最大的等待。
关于协作机器人厂商而言，码垛、上下料更像是一个老练的存量商场，而焊接，则因其工艺的复杂性、场景的非标性以及对牢靠性的极致要求，构筑起了足够高的技能门槛。
正是这高门槛背面，对应着一个需求巨大且尚未被充沛自动化的宽广商场，它检测着厂商的实在技能功底与职业了解深度，也因而蕴含着更大的商业幻想与价值打破空间。
二是终端客户对协作机器人焊接等待“想入非非”，等待一“机”处理一切焊接难题。
打破这种隔膜，让技能深度了解工艺，让需求回归理性场景，成为协作机器人实在融入焊接产线的要害一步。
，进入2025年，渐渐的变多的终端公司开端明晰地认识到协作焊接的价值地点——
他们不只明晰了“为何需求用”，更精准地规划出“要在哪些详细场景顶用”。
这一从含糊认知到明晰需求的跨过，标志着协作机器人在焊接范畴正走过一条“长坡厚雪” 的浸透之路。
商场数据为这条“长坡”标示了明晰的刻度。高工机器人工业研究所（GGII）多个方面数据显现，2024年我国协作焊接机器人商场销量3056台，同比增加119.38%。GGII估计2025年我国协作焊接机器人商场销量有望到达4650台，到2028年有望打破12000台。
协作机器人在焊接范畴的远景毋庸置疑，但职业内部也构成一个明晰的一致：现有的自动化才能尚不足以彻底匹配焊接工艺的深度需求，焊接场景呼喊着更高阶的智能。
广度上，这既需求协作机器人厂商们机器人本体上具有更为牢靠的功用和更强壮的“感知与决议计划”才能；深度上，也需求在工业层面构建深度的“工艺知识库”与数据闭环。
动态精度差，将直接引发焊接轨道不安稳，影响焊缝成形的一致性，甚至发生气孔、夹渣等缺点；刚性差，则在电弧力与运动惯性作用下易发生颤动，导致焊缝违背预设途径，严峻时不足以满意高质量衔接的要求。
因而，中科新松经过研制更高精度、高刚性的新一代本体，霸占物理功用的鸿沟。例如，
负载规模有3-10kg，重复定位精度可达±0.02mm—±0.03mm，防护等级到达了IP65，
从臂展到精度，再到防护等级，W系列均击中了当下焊接场景中的痛点，即可掩盖远距离的焊接作业，保证质量的一起也可应对恶劣的焊接环境。
一起，中科新松还深度交融了工艺了解、智能感知与场景阅历的体系化才能，推出了多个智能协作机器人焊接处理方案，如磁吸式智能焊接作业站、搭载视觉增强技能焊接训练作业站、船只中组立视觉焊接作业站。
在软件方面，中科新松自主研制的焊接工艺包在2025年新增及优化了200余项功用，也正是对前述一致的精准回应。
集成了焊机装备、焊接设置、工艺参数设置、视觉传感器设置，以及起弧、收弧、电弧盯梢、摆焊、多层多道、触碰寻位、激光寻位等多种功用，多种便利指令，省去繁琐的界面操作，操作调试便利，普通工人在短时间内就可以上手操作，为客户供给了更安全高效的处理方案。
2025年，中科新松“硬软结合”的布局，已在商场中得到验证，其产品在客户现场批量落地，从技能优势转化为可仿制的商业实际。
刘博表明：“2025年，咱们只做了一件事——把产品磨到极致，把许诺兑付究竟，出货量同比超200%。”
在某制药设备企业的现场，其药片机滚筒SUS316不锈钢氩弧焊接作业站，采用了中科新松的GCR10-1300-W协作机器人，配上专用氩弧焊弧焊包，以及防高频搅扰模块，完成了安稳氩弧填丝焊接，焊道漂亮，焊缝一致性好。
在焊接范畴，中科新松有一个未曾宣之于口的野心，并一直以此为方向厚实行进：
而在构建地基的许多要素中，“人”的重要性被刘博在采访中一再强调，视为最中心的柱石。
据了解，中科新松的焊接团队在焊接范畴已扎根十几年，阅历最高者达32年，阅历了从手艺焊到自动化焊接的工业周期，
这意味着他们能观察“真痛点”，处理职业“懂机器人不明白焊接”的根本矛盾。一起也能界说“好工艺”，将长达数十年的工艺阅历，分化、翻译为软件中可调用的参数与逻辑，保证了每一项功用迭代，都源于实在的焊接逻辑，而非天马行空的代码幻想。
正如前文所提，中科新松的焊接工艺包在2025年新增及优化了200余项功用，也就是说，均匀不到2天就有一项功用更新或优化落地。
从更深层的意义上看，这远不止是研制速度的证明，更意味着中科新松的焊接团队具有Know-How才能，可以将一线最实在的痛点，高速地吸收，并精准的转换为本身优势，为客户供给完好的处理方案。
这份底气，也正成为其迈向下一阶段的要害筹码。由于职业的一致与终极目标是明晰的：完成焊接的少人化甚至无人化操作。
“协作焊接机器人下一个打破的方向一定是智能焊接体系。”刘博明晰地指出，免示教体系、自适应体系、
焊接专家体系：将顶尖焊工阅历数字化，处理高档技艺难以规模化仿制的中心瓶颈。
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